Who We Are

Quiénes somos en SkinBomb Empaques

Nacimos en Lima atendiendo un problema muy concreto: talleres, ferreterías y almacenes de repuestos que perdían piezas por humedad, polvo y golpes durante el traslado. Lo que empezó como una proveeduría de film termoencogible se convirtió en un acompañamiento técnico para quien necesita empaquetar herramientas metálicas con skin pack industrial y no quiere improvisar con plástico de cocina.

Para quién trabajamos

Trabajamos con almacenes de repuestos automotrices, talleres de mantenimiento industrial, distribuidoras de ferretería y plantas que mueven piezas mecanizadas todos los días. No vendemos a consumidor final ni a quien busca una solución doméstica: nuestro día a día son operaciones B2B que necesitan selladoras térmicas, bobinas de film y repuestos de desgaste disponibles cuando la línea no puede esperar.

Cómo pensamos el empaque

Antes de recomendar una máquina revisamos qué se va a empacar, en qué volumen y con qué tipo de superficie. Una llave combinada no se comporta igual que un dado de impacto o una pieza con aristas vivas. De ahí salen decisiones sobre ancho de bobina, espesor de film, temperatura de sellado y frecuencia de cambio de resistencias. Preferimos explicar el criterio antes que empujar un equipo que no encaja.

Asesoría técnica sobre film, resistencias y cintas de teflón según el tipo de pieza.
Repuestos de selladoras térmicas para plantas que operan varios turnos al día.
Coordinación logística desde Lima hacia talleres y almacenes en distintas regiones.
Historial de cada cliente para anticipar el consumo de consumibles y evitar paradas.

Trayectoria de SkinBomb Empaques

De un taller de sellado a una red de empaque técnico en Lima

La historia de SkinBomb Empaques no empieza con un catálogo, sino con una pregunta concreta: cómo evitar que las herramientas industriales lleguen oxidadas o rayadas al cliente final. Cada etapa que viene después responde a esa misma pregunta, con más máquinas, más film y más criterio técnico.

Los primeros rollos y una selladora de sobremesa

El punto de partida fue un almacén pequeño en Rangel Norte, con una selladora de calor de sobremesa y bobinas de film termoencogible de 400 mm. Se empaquetaban llaves, dados y piezas de torno para talleres de Jauja que necesitaban proteger metal contra la humedad del valle. En esa época el aprendizaje fue directo: la temperatura de la placa, el tiempo de vacío y la tensión del rollo definían si el sellado aguantaba el transporte o se abría en el camino.

El giro hacia el skin pack industrial

Conforme llegaban pedidos de ferreterías y distribuidores, quedó claro que el embalaje manual no escalaba. La decisión fue incorporar máquinas skin pack semiautomáticas y estandarizar el uso de film de poliolefina de 60 micras, que se contrae de forma estable entre 130 °C y 160 °C. Ese cambio permitió cubrir bordes irregulares de piezas mecanizadas sin dejar residuos y redujo las devoluciones por empaques abiertos o con arrugas.

Repuestos, resistencias y mantenimiento en planta

Las máquinas que trabajan varios turnos al día desgastan resistencias de nicromo y cintas de teflón más rápido de lo que muchos talleres calculan. Ahí apareció una línea de trabajo que hoy es central: kits de repuesto en largos de 300, 400 y 500 mm, con tornillería y guía de torque. El objetivo no era solo vender el consumible, sino que la línea de empaque no se detuviera por una falla de sellado a mitad de jornada.

Una proveedora B2B, no una vitrina

Hoy SkinBomb Empaques trabaja con talleres, almacenes y plantas que compran por volumen y necesitan criterio técnico antes que promesas. Se evalúa el ancho de bobina, el tipo de pieza, el ritmo de producción y el espacio disponible antes de recomendar un equipo. Esa forma de operar, más cercana a la logística que al retail, es la que sostiene la relación con los clientes que siguen empaquetando con nosotros temporada tras temporada.

La historia sigue escribiéndose con cada bobina que se instala y cada resistencia que se reemplaza a tiempo. Si quieres conocer cómo trabajamos el día a día, revisa qué hacemos o escríbenos desde contacto.

Lo que sostiene cada envío de SkinBomb

Trabajamos con talleres, almacenes de repuestos y plantas de empaque en Lima que necesitan que sus piezas metálicas lleguen selladas, sin óxido ni polvo. Estas son las razones por las que nos siguen eligiendo turno tras turno.

Film que se contrae parejo

Nuestras bobinas de poliolefina se comportan de forma estable entre 130 °C y 160 °C, el rango en el que trabajan la mayoría de selladoras térmicas industriales. Eso significa menos arrugas, menos puntos débiles y una película que cubre llaves, dados y piezas mecanizadas sin romperse durante el vacío.

Repuestos que llegan el mismo día

Una resistencia quemada o una cinta de teflón vencida detienen la línea completa. Por eso mantenemos stock permanente de resistencias de nicromo en largos de 300, 400 y 500 mm, con terminales de conexión rápida, para que el cambio no espere una importación.

Máquinas pensadas para volumen real

Una selladora skin pack no rinde igual en un taller que empaqueta 40 piezas por jornada que en una planta con tres turnos. Ajustamos el equipo, la placa calefactora y el sistema de vacío al ritmo que tu operación realmente sostiene, no al que promete un catálogo.

Sellado verificable en cada ciclo

La tapa transparente y los controles independientes de temperatura y tiempo permiten revisar el resultado pieza por pieza. Si el film queda flojo o el borde no cierra, se corrige en el momento y no se descubre recién al abrir el almacén semanas después.

Asesoría técnica, no solo despacho

Antes de cotizar revisamos qué material estás embalando, cuántas piezas por hora manejas y qué ancho de bobina encaja en tu portabobinas. Esa conversación evita comprar un film que se contrae de más o una máquina que se queda corta al primer pico de pedidos.

Protección que aguanta el almacén

El empaque skin aísla la superficie metálica de la humedad y el polvo durante el traslado y el almacenamiento prolongado. Es la diferencia entre entregar una herramienta lista para usar y entregar una pieza con óxido superficial que el cliente devuelve.

Si quieres ver cómo aplicamos esto a tu operación, revisa quiénes somos o escríbenos desde contacto.

De un taller en Jauja a una red de empaque técnico en Lima

La historia de SkinBomb Empaques no empieza con un catálogo, sino con un problema concreto: cómo evitar que las herramientas metálicas llegaran oxidadas y con polvo a los almacenes de nuestros primeros clientes. Cada etapa que aparece abajo marcó una decisión sobre máquinas, film y repuestos que hoy sostienen la operación.

2016

Primer banco de pruebas con selladoras de calor

Montamos un banco de pruebas en un local pequeño de Rangel Norte para medir tiempos de vacío y temperatura real en placas calefactoras de segunda mano. La meta era simple: entender por qué el film se arrugaba en las esquinas de las llaves y los dados. De ahí salió el primer protocolo de sellado que usamos hasta hoy.
2018

Estandarización del film termoencogible de 60 micras

Después de probar varios espesores con talleres de Lima, fijamos el film de 60 micras como base para piezas mecanizadas. Era el punto donde la película cubría bordes irregulares sin romperse durante el vacío y sin dejar residuos sobre superficies pulidas. Ese criterio ordenó todas las compras posteriores de bobinas.
2020

Kit propio de resistencias y cintas de teflón

Las paradas por fallas de sellado se volvieron el reclamo más repetido. Armamos un kit con resistencias de nicromo en largos de 300, 400 y 500 mm, cintas de teflón y tornillería, junto con una guía de torque. La idea era que el propio operario pudiera reponer el sistema de sellado sin esperar un técnico externo.
2022

Acompañamiento a plantas con turnos continuos

Varias plantas de empaque empezaron a pedirnos criterios de mantenimiento preventivo, no solo repuestos. Definimos intervalos de limpieza de resistencia, revisión de cinta y control de temperatura por turno. Esa rutina redujo las fallas a mitad de jornada y nos obligó a documentar cada recomendación por escrito.
2024

Equipo estable y foco en skin pack industrial

Con Florencia Renata Yáñez Reynoso, la Ing. Emma Lugo y la Sra. Michelle Granados consolidamos el equipo que atiende a talleres, almacenes y plantas. Hoy el trabajo se concentra en máquinas skin pack, bobinas de film y selladoras térmicas, con la misma lógica de siempre: proteger la pieza metálica contra humedad y polvo sin complicar la operación.

Si quieres revisar cómo aplicamos esta experiencia a un caso concreto, escríbenos a info@theskinbomb.com o visita la sección de qué hacemos para ver el detalle técnico.